泰譜圣服裝布料行業裁切機主要是針對服裝布料全自動智能裁切,材料包括:雪紡、牛仔、皮革、顆粒絨、羊剪絨、皮草、各種布料、紙/硬紙板/塑料材料樣板等, 配置振動刀、氣動刀、輪切刀、拖刀、雙圓沖、噴線、繪畫筆等多樣化刀具,搭配自主研發的CAM專用軟件, 可實現切割、沖孔、噴線一次性完成。簡單高效的刀座快換系統可快捷更換不同的刀具、刀片及沖針,操作簡單,方便快捷。
泰譜圣服裝布料行業裁切機具有對條對格、對花紋、凈領裁剪、同一平臺單多層混合二次精裁、智能配襯裁襯等功能,同時還配備自動鋪料、收料系統,大大提高了服裝布料行業生產效率。用戶還可以選配大視覺系統、投影儀、多機頭、雙橫梁、加長加寬裁床工作面積等,以滿足自身的生產需求。
泰譜圣服裝布料行業裁切機相比傳統人工裁剪和 CO 2 激光切割,無需模具,省時省力,具有樣片切割精準、邊緣光滑、不發黃發焦,不產生粉屑沫、煙塵、異味、安全環保,維護方便、使用成本低的特點,極大地縮短用戶樣式的開發周期,解決小批量訂單生產加工難的問題。
1.智能沖孔:通過伺服控制、模具式沖孔技術,精準定位對小面積的皮革、PU等各種材料進行圖案的沖孔,通過更換沖子可沖出不同形狀、大小的圖案
2.智能畫線:采用進口高速噴線式噴頭和高溫消失油墨對鞋面、箱包皮革、網布等材料進行裁剪定位標記畫線,無需制版、高效、精準,省油墨
3.智能套料排版系統:可在軟件中對圖形進行放碼、修改,并智能排版,排版合理,還可自動根據排版尺寸大小來進行鋪料,最大限度減少材料浪費
4.小視覺定位功能:通過高清 CCD 掃描工件上的 MARK 點來精準定位,對有噴有圖案的服裝面料進行精準套切
5.智能化臺面補償功能:通過高精度距離檢測儀對臺面平整度進行檢測,通過軟件對平面進行實時修正,確保高質量切割效果
6. 自動送料裝置: 整卷材料自動裁剪
泰譜圣服裝行業電腦裁切機標配先進的刀具快換模塊,具有極強的通用性,更換刀具輕松快捷,在切割不同材料過程中更加得心應手。
通用刀座
電振動刀與刀具結合
高性能高轉速銑刀
多角度斜切刀
壓痕刀
輪切刀
氣動刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇拖刀
服裝部件打樣、加工 副本
刀具選擇拖刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇拖刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇震動刀
服裝部件打樣、加工、服裝防塵套
刀具選擇拖刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇輪切刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇震動刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇輪切刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇震動刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇震動刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇輪切刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇輪切刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇輪切刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇震動刀
服裝部件打樣、加工
刀具選擇輪切刀
效率提升最高達 3 倍
效率提升1.5-2倍
傳統:每天150件左右
(需要點位、熟手工,品質沒保證)
泰譜圣:每天500件左右
(不需要點位,需要熟手,品質保證)
效率提升1.5-2倍
傳統:每天200件左右
(需要實樣車縫,品質一般)
泰譜圣:每天400件左右
(需要實樣車縫,品質優良)
效率提升1.5-2倍
傳統:每天160件左右
(需要點位、熟手工,品質沒保證)
泰譜圣:每天240件左右
(需要熟手,品質保證)
效率提升2倍以上
傳統:每天150件左右
(熟手車位,品質不穩定)
泰譜圣:每天300件左右
(生熟手均可,操作便捷,品質穩定)
效率提升2-3倍
傳統:畫線點位,袋樣燙型
(需要多人合作完成)
泰譜圣:免畫號點位
(不需燙袋,降低人工成本,提高生產效率)
效率提升1.5-2倍
傳統:每天400件左右
(需要實樣點位)
泰譜圣:每天1800件左右
(實樣點位直接擺放車縫)
效率提升2-3倍
傳統:每天200件左右
(熟手車位,需要實樣畫位)
泰譜圣:每天600件左右
(生熟手均可,品質優良)
TPS切割機設備標配先進的刀具快換模塊,具有極強的通用性,更換刀具輕松快捷,在切割不同材料過程中更加得心應手。
刀具類別齊全:銑刀、震動刀、斜切刀、拖刀、壓痕刀、半刀、輪切刀等,不同刀具切割不同材料
經久耐用不變形,真空吸附設計,超勁風、強吸力(小樣片吸附不再困難)
TPS切割機整個切割過程無異味、無灰塵,對員工無健康影響,符合環保標準
歐美工業設備設計理念,在確保設備性能前提下,保留機體外觀高端、大氣、時尚、科技
焊接式架構,穩定性、剛性更強,移動過程不易變形
通用刀座可與刀具任意組合,實現不同材料快速便捷更換刀具
銑刀、震動刀、斜切刀、拖刀、壓痕刀、半刀、輪切刀等,不同刀具切割不同材料具
經久耐用不變形,真空吸附設計,超勁風、強吸力(小樣片吸附不再困難)
采用進口材料,透氣性好,耐磨損,使用壽命長,最大限度降低客戶使用成本
降低設備出故障率,延長設備使用時間
安全防護作用,出現誤切情況可通過四角急停開關強制關機,降低損失
考慮到客戶實際使用復雜電磁環境因素,特別配置抗干擾操作屏,工作時不受周邊電子環境影響,不會花屏;
紅外自動感應安全裝置確保機器在高速運動過程中最大限度的保護操作人員的安全,同時避免切割物料的損耗。
提供導向輥筒放卷裝置,可以確保卷材輸送過程中在材料切割時平滑柔順,可根據不同特性、規格的卷材設置不同的放卷裝置,從而提高切割的產量及質量。
采用自主研發的CAM軟件,用戶需求完美融入軟件設計,是一套集性能、速度與品質三大優勢為一體的全自動智能切割系統,能快速完成全切、半切、鏤銑、打孔、折痕、標記等各類工藝,操作簡單便捷,功能豐富實用,配合刀具快換模塊可滿足用戶定制化需求。
快速簡單自動對刀系統,采用光纖激光傳感器對刀具進行精確檢測,大大提升對刀效率
高清CCD攝像頭實現對各種材料自動定位并套切,杜絕人工定位不精準、打印變形等問題
切割過程實現雙機頭自動切換,滿足材料不同加工工藝需求
超勁風、強吸力,可選擇真空吸附區域大小,大幅度降低電力消耗
自動檢測材料的厚度,不需要手工去測量然后將厚度數據記錄到軟件
通過高精度距離檢測儀對臺面平整度進行檢測,通過軟件對平面進行實時修正,達到完美切割效果。
采用高性能多軸運動控制系統,維護方便、成本低,提供個性化開發服務
采用伺服電機帶動絲杠控制模式,和電腦聯動可按不同需求預設存儲刀深刀壓
可以和ArtiOSCAD、AutoCAD、Coreldraw等軟件對接,簡化結構和圖形設計人員工作流程
采用自主研發的CAM軟件,對刀具物理過切現象進行系統優化,最大程度還原圖形輪廓,帶給客戶完美的切割效果
快速簡單自動對刀系統,采用光纖激光傳感器對刀具進行精確檢測,大大提升對刀效率
高清CCD攝像頭、邊界自動識別功能,實現對各種材料自動定位并套切,快速精準切割各類復雜異形圖形,杜絕人工定位不精準、打印變形等問題。配合自動傳送功能,實現對大幅面畫面進行高效精準套切,提高切割質量及產量。
結合邊界識別功能,快速對材料邊界識別、定位,實現正反圖形套切
網絡接口,可實現遠程升級維護,傳輸速度快距離遠,可與多臺電腦同時轉輸。
自動檢測材料的厚度,不需要手工去測量然后將厚度數據記錄到軟件
名稱: | 參數 |
---|---|
切割設備功率: | 2.5kw |
真空泵功率: | 7.5kw |
電壓: | 380V 3 phase |
工作尺寸: | 1600x2500mm |
最大材料尺寸: | 1700x3000mm |
材料最高加工高度: | 35mm |
橫梁高度: | 60mm |
最高加工速度: | 72m/min. |
伺服電機數量: | 6pcs |
固定方式: | 焊接一體式 |
切割精度: | ±0.1mm |
重復精度: | ≤0.01mm |
定位方式: | 高清CCD攝像頭、邊界自動識別功能 |
自動送料否: | 是 |
應用材料: | PU皮革、纖維中底板、PVC、帆布、仿皮、海綿、混紡材料、棉麻料、牛津布、皮毛、針織、牛皮紙、白卡紙、雞皮紙、紅硬皮質、橡膠板等 |